品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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林格曼黑度 | 200 | 處理濃度 | 200mg/L |
除塵率 | 99% | 脫硫率 | 99% |
出口含塵濃度 | 200-58000g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 200℃ |
處理風量 | 300m³/h | 適用領域 | 按客戶定制 |
ph-28磚瓦窯脫硫塔ph-28磚瓦窯脫硫塔
一.產品簡介
1.1、名稱: 磚廠窯爐煙氣脫硫除塵塔
1.2、本脫硫塔適用于:鍋爐、工業窯爐、烘干爐、反射爐
1.3、磚廠窯爐煙氣脫硫吸收塔的規格:
本脫硫塔采用全PP材質《空心式高效脫硫除塵塔》
二.設計依據、范圍及排放標準
2.1 設計依據:
1、《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2003);
2、《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2001)
3、《工業窯爐大氣污染物排放標準》(GB9078-2001);
2.2 設計原則
2.2.1煙氣脫硫系統布置滿足系統整體布置要求。
2.2.2確保脫硫系統工作時不影響窯爐的正常運行。
2.2.3整個系統使用壽命長、操作維護簡單,布置緊湊、占地面積小。
2.2.4在滿足系統各項指標的前提下,盡可能降低工程投資和運行成本。
2.3 設計范圍內容
根據當前環保要求,脫硫工藝采用雙堿法,(并滿足單堿法工況要求)。設計范圍應為:脫硫劑制備系統、沉淀池與循環水池配套水泵及供水系統,煙氣脫硫系統。
2.4.1脫硫及煙塵設計指標
(1)脫硫效率>95% (5)煙氣含濕量<75mg/Nm3
(2)液氣比:2 (6)脫硫系統阻力<300pa
(3)鈣硫比:1.03 (7)煙塵含量<30mg/Nm3
(4)出口SO2濃度<200mg/Nm3
三. 煙氣脫硫工藝選擇
3.1 本脫硫塔煙氣處理工藝根據當前環保要求,脫硫工藝選擇為雙堿法(并滿足單堿法工況要求)。
3.2 雙堿法煙氣脫硫技術
雙堿法煙氣脫硫工藝是為了克服石灰石/石灰—石膏法容易結垢的缺點而逐步發展起來的。它先用堿金屬鹽類如NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na2SO3等的水溶液吸收SO2,然后在另一反應器中用石灰或石灰石將吸收SO2后的溶液再生,再生后的吸收液循環使用,而SO2至終以石膏的形式析出。
以NaOH為例,其主要工藝過程是,清水池一次性加入NaOH溶劑制成脫硫液,用泵打入吸收塔進行脫硫,從脫硫塔排出的循環漿液流入再生池、沉淀池,然后上清液再回到清水池。灰渣及石膏等脫硫產物經沉淀后定期清除,可作為建材回收利用。再生池內投加熟化好的Ca(OH)2溶液與循環漿液進行反應,置換出的NaOH溶解在循環水中,同時生成難溶的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等,可通過沉淀清除。
脫硫除塵器的設計原則:
1、盡量降低脫硫系統工程和運行費用,脫硫系統建成后以優化的工藝實現大的社會效益和經濟效益。
2、選用、可靠的脫硫工藝,在確保脫硫效率的同時,有效保障系統運行經濟 。
3、充分結合用戶的客觀條件和要求,因地制宜, 大程度利用現有資源和有限場地空間,優化結合,制定具有針對性,切合實際的技術方案。
4、在重視設備的同時,盡量降低系統的運行費用,注重設備的合理選型。
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